Qualität durch Kompetenz

Dienstleister, Trainer und Berater für Risiko-, Qualitäts- und Prozessmanagement

PSCR – Product Safety & Conformity Representative

  • Erfahrener, strategisch denkender Methodiker
  • Multikultureller Teamplayer mit internationaler Erfahrung
  • Professioneller Rhetoriker, Kommunikator und Moderator
  • Zielorientiert

Die Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) ist eine Methode zur systematischen Vermeidung von Fehlern oder Risiken bei der Produkt-, Dienstleistungs- und Prozessentwicklung oder deren Änderung.

Tools:
– APIS IQ
– Pickert RQM
– Plato e1ns
– QSYS FMEA
– Teamcenter

Sprachen:
Deutsch, Englisch, Niederländisch, Ungarisch

Der FMEA-Moderator

Die Durchführung einer FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ist für die beteiligten Personen eine anspruchsvolle und schwierige Aufgabe.

Eine Schlüsselrolle bei der FMEA spielt daher der FMEA-Moderator. Er muss die Teilnehmer aus den unterschiedlichen Fachbereichen so leiten und zielführend zusammenführen, dass alle ihre Kenntnisse, Fähigkeiten und Erfahrungen zielorientiert einbringen können.

Ferner hat er die Aufgabe, eine methodenkonforme Durchführung der FMEA sicherzustellen und für ein effizientes Vorgehen Sorge zu tragen.

Durch unzureichende Erfahrung eines FMEA-Moderators kann ein erheblicher Mehraufwand entstehen, verbunden mit einem erhöhten Kostenaufwand sowie oftmals auch einem Motivationsverlust im FMEA-Team. Durch eine professionelle Moderation einer FMEA lässt sich der Aufwand bis zu 50 % reduzieren.

Der FMEA-Moderator muß zudem mit den Softwarefunktionen des genutzten Tools vertraut sein und unterschiedliche Moderationstechniken anwenden können.

Zusammenfassend ist es das Ziel der FMEA-Moderation das FMEA-Team in die Lage zu versetzen, eine effiziente und ergebnisorientierte FMEA durchzuführen.

FMEA

Failure Mode & Effects Analysis
Fehlermöglichkeits- und -Einflussanalyse

Die FMEA ist eine entwicklungs- bzw. prozessbegleitende Risikoanalyse, um potenzielle Fehler und Risiken in Systemen, Produkten und Prozessen zu identifizieren. Im Rahmen des Risiko- und Qualitätsmanagements dient die FMEA der Fehlervermeidung und Erhöhung der technischen Produktreife.

Die FMEA wird durchgeführt um frühzeitig im Produktentstehungsprozess Fehler und Fehlerursachen im Produktdesign sowie in der Auslegung der Fertigungs- und Produktionsprozesse zu identifizieren und zu beseitigen.

Die 7 Schritte einer FMEA
Der neue 7-Schritte-Ansatz wurde 2019 resultierend aus der Zusammenarbeit zwischen AIAG und VDA eingeführt und im harmonisierten FMEA-Methodenhandbuch beschrieben. Diese Harmonisierung führt viele Aspekte der Risikoreduzierung für Produkte und Prozesse zusammen.
Der ursprüngliche 5-Schritte-Ansatz einer FMEA ist seit Jahren etabliert und bleibt als Schritt 2 bis 6 des aktualisierten 7-Schritte-Ansatzes weiterhin bestehen.

1. Planung / Vorbereitung / Betrachtungsumfang (Scoping)
2. Strukturanalyse
3. Funktionsanalyse
4. Fehleranalyse
5. Risikoanalyse / Maßnahmendefinition & -Analyse – Ist-Zustand
6. Optimierung – Soll-Zustand
7. Risiko- und Ergebnisdokumentation

FMEA-Arten

Human-FMEA

FMEDA – Failure Mode Effects and Diagnostic Analysis

FMECA – Failure Mode and Effects and Criticality Analysis

FTA – Fault Tree Analysis

Schulungsangebote

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Automotive

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  • BMW AG
  • DaimlerChrysler AG
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  • TRW Automotive GmbH
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  • Volkswagen AG
  • WITTE Automotive Europe
  • ZF Friedrichshafen AG

Aviation

  • Airbus Deutschland GmbH
  • Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt
  • EADS N.V.
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  • Lufthansa Technik

Logistics

  • Deutsche Bahn AG
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Medizintechnik

  • Becton Dickinson Rowa Germany GmbH

Prozessindustrie

  • Altana Pharma AG
  • Bayer AG
  • Henkel KG aA
  • Papierfabrik Louisenthal
  • PreussenElektra GmbH

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Sofortkontakt: 0800 400 9710

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